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铸钢件的淬火加工工艺概述

发布时间:2012-04-20

铸钢件的淬火加工工艺概述:

       铸钢件是一类经过特殊加工工艺加工的工件,常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。因此铸钢件有比一般工件更加优异的性能,而淬火工艺是铸钢件加工的重要工序,下面给大家介绍一下铸钢件的淬火工艺的主要指标:

    1、淬火温度。淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20~30。C,常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30~50。C淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。

    2、淬火介质。铸钢件淬火的抓哟目的是得到完全的马氏体组织。在铸钢件淬火时的冷却速率必须要大于铸钢件临界的冷却速率。否则就无法获得马氏体组织及其相应的性能。
     为了获得最好的效果,要根据铸钢件的材质来选择适合的淬火介质。在铸钢件的淬火工艺中,淬火温度和淬火介质是影响工件性能的两个重要的指标。在650~400。C区间钢的过冷奥氏体等温转变速率最快,因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷。在Ms点以下希望冷却缓慢一些,以防止淬火变形或开裂。淬火介质通常采用火、水溶液、油和空气。在分级淬火或等温淬火时,采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。

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