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铸钢件超声波探伤质量评定法

发布时间:2013-04-06

铸钢件超声波探伤质量评定法:

1、《铸钢件超声探伤及质量评定方法》GB7233-87(中国标准文中简称中标)
2、《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验标准》ASTM-609/M:1991(美国标准文中简称美村)

关于适用范围
中标规定:本标准规定了厚度等于或者大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤方法以及根据超声探伤的结果对铸件进行质量评级的方法。所用的超声探伤方法仅限于A型显示脉冲反射法。

美标规定:1.1本方法包括了用脉冲反射纵波法,对经热处理的碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件进行超声波检验的标准和工艺。
4.2.2 双晶探头探测等于或小于1英寸(25mm)的截面,推荐使用5MHZ,晶片尺寸为1/2英寸*1英寸(13mm*25mm)夹角为12度的探头。
中标当时制定的时候是把厚度小于30mm铸钢件排除在本标准以外的。而美标则明确了等于或小于25mm的铸钢件的具体检测方法。分析两国当时的铸造水平及探伤手段不难看出,中国当时的铸造件还仪在“傻大笨粗”,检测设备也是比较低端的,当时国内有能力生产双晶探头的厂家很少,探伤人员可选择的探头有局限性,而且探伤人员很少接触到薄壁探伤,自然双晶探头很少使用甚至没用过。这和我国当时的国情密切相关,而现在我国铸造水平提高很快,此标准“本标准规定了厚度等于或者大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤方法”的开头对不少从事这个行业的工作人员造成不小的误导。很容易让人误认为厚度小于30mm的铸钢件是不适合超声探伤检测的。其实不然,时代在变,不应用老方法去看待新事物。

关于定量和定性
美标在超声探伤检测上是只定量不定性的。全文只是要求探伤人员在“缺陷总数、位置、波幅和面积”以上数据的形式做出数据上的判断,可操作性强。
而中标则发扬了中国人求真的精神,把缺陷性质细分成为“裂纹、冷隔、未融合、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等”。

        要求探伤人员对缺陷的类型、尺寸、位置给出具体数据,尺寸、位置尚能准确给出,但说道类型,虽然中标只需要探人人员将缺陷类型分类“平面型缺陷”和“非平面型缺陷”即可,但能准确不差的分辨,却非一日之功。定量又要定性使探伤标准因人而异,出现大同小异,尺度不一,造成了目前探伤人员许多的有争议的,不规范的错误操作。中标的可操作性欠佳。

关于缺陷类型的划分
中标规定:1.1平面型缺陷:用本标准规定的方法检测一个缺陷,如果只能测出它的两维尺寸,则称为平面型缺陷,属于这种类型的缺陷有裂纹、冷隔、未融合等。
1.2非平面型缺陷:用本标准规定的方法检测一个缺陷,如果能够测出它的三维尺寸,则称为非平面型缺陷,属于这种类型的缺陷有气孔、缩松、夹砂、夹渣等。
凡出现下列任何一种显示情况的位置,都要做上标记:
a.缺陷回波幅度等于或者大于距离波幅曲线的位置;
b.底面回波幅度降低12db或者12bd以上的位置;
c.不论缺陷回波幅度的大小,凡出现线状和片状特征缺陷显示的位置。
4.4.1平面型缺陷尺寸的测试
对于具有线状和片状特征的缺陷显示,用6db法画出缺陷的范围,按几何原理,确定缺陷的位置、大小和缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸,按中标表2的规定,计算缺陷的面积,
中标表2
4.2.2非平面型缺陷尺寸的测定
4.2.2.1缺陷回波幅度等于或者大于距离波幅曲线者,用6db法在探伤面上画出缺陷的范围。按中标表3的规定,计算缺陷的面积。
中标表3
当使用纵波检测时,缺陷近探伤面一侧的边界和深度,由缺陷回波脉冲前沿的波幅上升到比距离波幅曲线底6db的位置来确定。当使用横波斜探头检测时,缺陷的边界。有缺陷回波脉冲前沿幅度上升到比同时显示的最大缺陷回波幅度低6db的位置来确定。

       缺陷在铸钢件鹌鹑方向的尺寸,由不同方向检测所确定的缺陷上部和下部边界而得到。由于铸钢件几何形状的限制,不能从不同方向检测的缺陷,必须在探伤报告中说明。

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